DESCRIPCION DEL CURSO:
El curso se basa en los conceptos básicos desde el paradigma de la ciencia e ingeniería de materiales: la relación que existe entre estructura-propiedades-procesamiento-comportamiento. Para ello se parte de conceptos básicos de la metalurgia física y la metalurgia mecánica de metales ferrosos y no ferrosos, y luego se brindan los conocimientos básicos de los principales metales y aleaciones de mayor uso tecnológico para las principales aplicaciones industriales.
BENEFICIOS PARA LOS PARTICIPANTES :
Al finalizar el curso el participante habrá adquirido las herramientas para:
Comprender cómo las estructuras y propiedades de los diferentes metales y aleaciones condicionan las propiedades (mecánicas, térmicas, químicas, etc.) que ellos tienen.
Determinar las diferentes formas de proceso y construcción (fundición, laminación y forja, tratamientos térmicos, soldadura) pueden modificar las estructuras y las propiedades.
DIRIGIDO A :
El curso está diseñado para técnicos e ingenieros que no teniendo formación y/o no siendo especialistas metalúrgicos, deban tratar con metales y aleaciones (desde las áreas de integridad, mantenimiento, confiabilidad, calidad, diseño, proyecto, seguridad, inspección, etc.).
Técnicos, Inspectores e Ingenieros Mecánicos, Químicos, Civiles y en Construcciones, Aeronáuticos, electricistas, etc.
METODOLOGIA :
Se desarrolla sobre una base teórico-práctica que beneficiará a los participantes en cuanto a un mejor desempeño de sus labores, con eficacia y la mayor eficiencia.
TEMARIO :
Módulo I
· Niveles estructurales. Estructuras e imperfecciones cristalinas.
· Soluciones sólidas. Solidificación y Diagramas de fases. Transformaciones de fases. Deformaciones y esfuerzos.
· Propiedades mecánicas, térmicas y químicas. Mecanismos de endurecimiento de metales y aleaciones.
· Fallas de metales y aleaciones bajo servicio (fatiga, fractura, creep, desgaste y corrosión).
· Tecnologías de fabricación de metales y aleaciones.
· Ensayos y tecnologías de inspección: ensayos mecánicos (tracción, dureza, impacto), ensayos no destructivos y examinación metalográfica.
Módulo II
· Aceros al carbono. Aceros de baja aleación. Aceros termo resistentes. Aceros para herramientas. Aceros inoxidables.
· Fundiciones de hierro.
· Fundamentos. Tratamientos térmicos.
· Relación estructuras-propiedades procesamiento-comportamiento.
· Aplicaciones y criterios de selección y especificación.
Módulo III
· Aleaciones no ferrosas.
· Aluminio y sus aleaciones.
· Cobre y sus aleaciones.
· Superaleaciones.
· Tratamientos térmicos.
· Micro estructuras-propiedades.
· Aplicaciones y criterios de selección y especificación.
NORMAS ASTM APLICABLES :
· ASTM A370 REV A-Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
· ASTM E140-Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Rockwell Superficial Hardness, Knoop Hardness, and Sclerscope Hardness E1-1999; E2-2000.
· ASTM E23-Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
· ASTM E45-Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel E1-1998; E2-1999
· ASTM E112-Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
· ASTM E10- Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
· ASTM E3- Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens
· ASTM E 709- Standard Guide for Magnetic Particle Examination
· ASTM E 94.- Standard Guide for Radiographic Examination
· ASTM E165- Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
· ASTM A380-Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems E1-2000
· ASTM A751- Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products
· ASTM A213/A213M REV A- Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes E1-2000; Replaces A200-1994 and A271-1996-
· ASTM A210/A210M-Standard Specification for Seamless Medium-Carbon Steel Boiler and Superheater Tubes
· ASTM A192/A192M-Standard Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service E1-1996 R(1996)
· ASTM- E 1316- Standard Terminology for Nondestructive Examinations
· Fractography in Failure Analysis, STP 645, ASTM, Philadelphia, 1978
· Fractography-Microscopic Cracking Process, STP 600, ASTM, Philadelphia, 1976
· Metal Fatigue Damage-Mechanism, Detection, Avoidance and Repair, STP 495, ASTM, Philadelphia, 1971
· Mechanism of the Erosion of Metals by Solid Particles, in Erosion Prevention and Useful Applications, STP 66, ASTM Philadelphia, 1979
· Erosion: Prevention and Useful Applications, STP 664, ASTM Philadelphia, 1979
· Erosion by Cavitation or Impingement, STP 408, ASTM Philadelphia, 1967
· Erosion , Wear and Interfaces with Corrosion, STP 567, ASTM Philadelphia, 1974
· Metal Corrosion, Erosion and Wear, Vol03.02 Annual Book ASTM std. Philadelphia, 1984.
· Standard Practice for Conventions Applicable to Electrochemical Measurements, in Corrosion Testing ASTM G3, Annual Book of ASTM Std Vol.03.02, Philadelphia, 1984
· Metal Corrosion in the Atmosphere, STP435, ASTM, Philadelphia 1968.
· Manual of Industrial Corrosion Standards and Control, STP534, ASTM, Philadelphia 1964.
· Stress Corrosion Cracking of Metals-A State of the Art, STP518, ASTM, Philadelphia 1962.
· Stress Corrosion Testing, STP425, ASTM, Philadelphia 1967.
· Standard Recommended Practice for Safeguarding against Embrittlement of Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement, A143, Annual Book of ASTM standard, Vol01.06, ASTM, Philadelphia 1984.
· Standard Practice for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels, A262, Annual Book of ASTM Standards, VOL01.05, ASTM, Philadelphia 1984.
· Rolling Contact Fatigue Testing of Bearing Steels, STP 771, ASTM, Philadelphia 1982
· Cracks and Fracture STP601, ASTM, Philadelphia 1976.
· Impact Testing of Metals STP466, ASTM, Philadelphia 1970.
· Achievement of High Fatigue Resistance in Metals and Alloys, STP467, ASTM Philadelphia 1970.
· Cyclic Stress Strain Behavior: Analysis, Experimentation, and Failure Prediction, STP519, ASTM Philadelphia 1973.
· Manual and Low Cycle Fatigue Testing, STP465, ASTM Philadelphia 1969.
· Handbook of Fatigue Testing, STP 566, ASTM Philadelphia 1974.
· Fatigue Crack Growth Under Spectrum Loads, STP595, ASTM Philadelphia 1976.
· Bearing Steels: The Rating of Nonmetallic Inclusions, STP 575, ASTM Philadelphia 1975.
· Stress Corrosion Cracking, STP 665, ASTM, Philadelphia 1979.
· Evaluation of The Elevated Temperature Tensile and Creep-Rupture Properties of 1/2Cr1/2Mo,1Cr1/2Mo,and 1/4Cr1/2Mo-Si. Steels, DS50, ASTM, Philadelphia 1973.
· Strength and Ductility of CrMoV Steels in Creep at Elevated Temperature, ASTM J. Test. Eval., Vol3 (Nr.2), 1975.
· Fatigue at Elevated Temperatures, STP 520, ASTM 1973.
· Fatigue Mechanisms, STP 675, ASTM 1979.
DIPLOMA :
Otorgado por ASTM International
DURACIÓN :
3 DÍAS (24 HORAS ACADÉMICAS)